태양광 패널에서 단결정과 다결정의 차이점을 알고 계십니까?

태양전지는 반도체의 광기전 효과를 이용해 태양복사에너지를 전기에너지로 직접 변환하는 반도체 소자이다. 현재 상용화된 태양전지에는 주로 단결정 태양전지, 다결정 태양전지, 비정질 태양전지, 현재 카드뮴 텔루라이드 전지, 구리 인듐 셀레나이드 전지, 나노 티타늄 산화물 감응 전지, 다결정 전지 박막 태양전지, 유기 태양전지 등이 있습니다. 세포 등 

결정질(단결정, 다결정) 태양전지는 고순도 원료가 필요하며, 일반적으로 최소 99.99998% 이상의 순도를 요구한다. 즉 원자 1천만개 중에 불순물 원자가 최대 2개까지 존재할 수 있다는 뜻이다. 원료는 이산화물(SiO2, 일명 모래)을 원료로 하고 이를 녹여 불순물을 제거하여 거친 것을 얻는다. 이산화물부터 태양전지까지 여러 생산 공정 및 프로세스가 관련되며 일반적으로 이산화물 -> 금속 등급 -> 고순도 삼염화실란 -> 고순도 폴리 -> 단결정 막대 또는 다결정 잉곳 -> 웨이퍼 -> 태양 전지로 대략 구분됩니다. .

단결정 태양전지는 주로 단결정으로 만들어진다. 다른 유형의 태양전지와 비교하여 단결정 전지는 변환 효율이 가장 높습니다. 초기에는 단결정 태양전지가 시장점유율의 대부분을 점유했으나, 1998년 이후 다결정으로 후퇴하면서 시장점유율은 2위를 차지했다. 최근 몇 년 동안 폴리 원자재 부족으로 인해 2004년 이후 단결정의 시장 점유율이 소폭 증가했으며 현재 시중에 나와 있는 대부분의 배터리는 단결정입니다.

단결정 태양전지의 결정은 매우 완벽하며 광학적, 전기적, 기계적 특성이 매우 균일합니다. 셀의 색상은 대부분 검은색이거나 어두우며, 특히 소형 소비재 제품을 만들기 위해 작은 조각으로 절단하는 데 적합합니다.

실험실에서 단결정 셀의 변환 효율은 24.7%입니다. 일반 상용화의 변환 효율은 10%-18%입니다.

단결정 태양전지의 생산 공정상 일반적으로 반제품 잉곳은 원통형을 이루고 슬라이싱->세정->확산접합->후면전극 제거->전극 제작->주변 부식->증발 과정을 거친다. 절감. 반사 필름 및 기타 산업용 코어는 완제품으로 만들어집니다. 일반적으로 단결정 태양전지의 네 모서리는 둥글게 처리되어 있습니다. 단결정 태양전지의 두께는 일반적으로 200uM~350uM이다. 현재의 생산 추세는 초박형, 고효율화로 발전하는 것입니다. 독일 태양전지 제조업체는 40uM 두께의 단결정이 20%의 변환 효율을 달성할 수 있음을 확인했습니다.

다결정 태양전지 생산 시 원료인 고순도를 단결정으로 정제하는 것이 아니라 녹여 정사각형 잉곳으로 만든 후 얇은 조각으로 가공하는 등 단결정과 유사한 가공을 합니다. 다결정은 표면에서 쉽게 식별할 수 있습니다. 웨이퍼는 다양한 크기의 다수의 결정 영역으로 구성됩니다(표면은 결정질임). 결정립 계면에서의 광전 변환은 쉽게 방해를 받기 때문에 다결정의 변환 효율은 상대적으로 낮습니다. 동시에 다결정의 광학적, 전기적, 기계적 특성의 일관성은 단결정 태양전지만큼 좋지 않습니다.

다결정 태양전지 연구실의 최고 효율은 20.3%에 이르고, 상용화된 것은 일반적으로 10%~16%이며, 다결정 태양전지는 정사각형 조각으로 태양광 모듈을 만들 때 충전율이 가장 높으며 제품이 상대적으로 아름답습니다.

다결정 태양전지의 두께는 일반적으로 220uM~300uM이며, 일부 제조사에서는 180uM 두께의 태양전지를 생산하고 있으며, 고가의 재료를 절약하기 위해 박형화 쪽으로 발전하고 있습니다.

다결정은 직각 정사각형 또는 직사각형입니다. 단결정의 네 모서리에는 둥근 모따기가 있습니다. 중앙에 돈 모양의 구멍이 있는 모듈이 단결정이다. 한눈에 차이점을 확인할 수 있습니다.

아래와 같이 단결정,

아래와 같이 다결정,